包装材料中挥发性有机物实验条件的优化

 
 
3. 1.1平衡温度的优化取标准溶液分别在50,60,70,80和90 °C下平衡40 min,进样测定。实验发 现,随着温度的升高,峰面积增大,灵敏度提高;但平衡温度超过80 1时,变化趋于平缓。根据Raoult 定律,此现象是由于组分的饱和蒸气压随平衡温度的增高而变大所造成的。由于平衡温度过高会引起 顶空瓶的耐压和气密性等问题,本方法选取80 °(:作为平衡温度。
 
3. 1.2平衡时间的优化设定采样温度为80 °C,分别测定平衡时间为30、35,40,45和50 min时的顶 空气样。结果表明,响应信号随着平衡时间的延长而增大,平衡时间超过40 min后变化趋于平缓,表明 两相之间达到平衡态,故选择平衡时间为40 min。
 
3.2方法性能考察
 
用7种物质的混合标样在设定的实验条件下进行测试,得到混合标准溶液的色谱图(图la),异丙 醇、乙酸乙酯、苯、乙酸丁酯、乙苯、间/对二甲苯、邻二甲苯的保留时间分别为1.85,2.56,3.10,6.21, 6.86,6.98和
 
置6 h)以及干法复合塑料薄膜(在室温放置6 h)进行实验,通过标准方程得到各包装材料中VOCs的含 量(表2)。印刷前的塑料薄膜中存在3种挥发性物质:异丙醇、乙酸乙酯和乙酸丁酯;印刷后的塑料薄 膜中检测出有印刷前没有的4种物质:苯、乙苯、间/对二甲苯和邻二甲苯,其它3种化学物质的含童增 大;复合后异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、间/对二甲苯和邻二甲苯的含量增大,而苯和乙苯的含量减小, 这可能是由于苯和乙苯的沸点较低,复合过程的加热使塑料图文中的苯和乙苯挥发。印后复合的包装 材料中挥发性有机物总量为0.42 mg/m2,符合国家标准GB/T10004-2008™的规定(<5.0 mg/m2),苯类溶 剂残留量为0.25 mg/m2,与国家标准中规定的苯类溶剂不检出(<0.01 mg/m2)还有一定
 
长,从包装材料中检测出的VOCs呈减少的趋势,减少的速度随挥发物种类的不同而有所差异:乙酸乙酯、 乙酸丁酯、间/对二甲苯相对于其它4种挥发物减少的速度快;7 d后这7种物质的含量趋于稳定。
 
3.3.4干燥温度对塑料袋中VOCs的影响将印后的塑料复合膜分别在20,25, 30,35和40 °C放置 2d后进行测试,包装袋中VOCs残余量变化见图3。包装材料中VOCs残余量随干燥温度的升高而减 少,表明较高温度下塑料对油墨的吸附力降低,VOCs比较容易挥发。可见,升高干燥温度有利于减少 方便面塑料包装袋中VOCs的残留量。
 
图2包装袋中VOCs残余量与干燥时间的关系 Fig. 2 Relationship between residual quantity of VOCs in plastic packages and drying time
图3包装袋中VOCs残佘量与干燥温度的关系 Fig. 3 Relationship between residual quantity of VOCs plastic packages and drying temperature
4结论
 
本研究对塑料袋装方便面印刷包装材料中的7种VOCs进行了检测分析,对包装的安全性进行了 评定,并且研究了干燥时间与干燥温度对包装中VOCs迁移的影响。结果表明,本方法检测结果稳定可 靠;降低印刷油墨及粘合剂中苯类溶剂的含量是保证方便面包装材料安全性的重要途径;延长干燥时 间、升高干燥温度,方便面塑料包装中VOCs的残留量有不同程度的降低。
 
 
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